MMS系列热力模拟实验机

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单道次压缩实验- 动态CCT曲线的测定

       动态CCT采用压缩试样，压缩卡具。选择镍铬-镍铝热电偶。动态CCT实验采用单道次压缩或多道次压缩实验界面完成试验。热电偶类型选择TK3。实验取一组多个试样。实验前，先输入试样类型（圆形）、尺寸、变形前加热制度、变形过程所需参数。随后按照所输入的参数进行变形前加热（一般在一定温度保温一段时间，使试样奥氏体均匀，然后降到某一温度）。加热完毕后，按照之前所选择的变形类型进行变形。变形完成后，以一定的冷速进行冷却，同时，利用高灵敏径向传感器（C-Strain传感器）测量试样直径的变化。具体参数输入情况请参照单向压缩实验。
       绘制整个试验过程的试样直径变化量-温度曲线；用切线法找到相变开始点、中间和结束点，记下这些点的温度-时间坐标。依次按照不同冷速对各个试样进行实验，直到一组试样做完。最后根据此组实验结果的相变点温度-时间坐标绘制CCT图。本文以“超细晶耐候钢控轧控冷工艺的研究 ”实验为背景，来研究测定动态CCT曲线。
（1）实验工艺
       将含Cu、P低炭钢试样以10℃/s的速度加热到1150℃，保温5min后以10℃/s的冷却速度冷却到850℃、950℃，保温20s后进行变形量0.4单道次变形，变形速率为1s-1，然后分别以0.5℃/s、1℃/s、2℃/s、5℃/s、10℃/s、15℃/s、20℃/s、30℃/s的冷却速度冷却到室温，记录冷却过程中的热膨胀曲线，进行动态CCT曲线测定。实验工艺图如下：

图3.2.10 用热膨胀法测定CCT曲线的实验方案示意图

（2）实验结果与分析图3.2.11是实验钢的950℃，真应变为0.4的变形后的CCT曲线。图3.2.12是实验钢850℃，0.4变形后的CCT曲线。

对比图3.2.11和3.2.12可以发现，动态CCT曲线，保温阶段的温度高时测得的曲线都低于温度低时测得的曲线。这种现象在动态CCT曲线中表现的更明显。这是由于高温变形时，变形后的冷却过程中奥氏体可以发生再结晶、回复等作用，降低了残余变形能，从而降低了相变温度。而在低温变形时，奥氏体的再结晶及晶粒长大的作用收到抑止，残留在金属内的变形能比较大，更容易诱导相变的发生。相反的，保温温度低时，奥氏体晶粒比较细小，形核位置多，合金元素析出物多，形核较容易，所以升高了相变温度。